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artículo técnico

prescripción de acciones anticipadas)
• Visibilidad y adaptabilidad del producto
en operación (optimización de la operación,
mejora de procesos de negocio es esa fase).
Adaptabilidad dinámica por diseño de las
funcionalidades y prestaciones del producto
durante su operación, según tipo de misión
o cambio en condiciones operativas, incor-
porando software (y en lo posible hardware)
modificable remotamente o de forma autó-
noma. Se basa en la monitorización en tiem-
po real del producto en operación
• Economía circular (reducción de la hue-
lla medioambiental). Soluciones de diseño
orientadas a reducir desechos, emisiones y
consumo de recursos, evolucionando hacia
la autonomía energética

Excelencia operacional:

• Producto inteligente para una producción
inteligente (Design for X), mediante aplicación
efectiva de ingeniería concurrente, posibili- optimizar su eficiencia a partir de la recogida co-digital. Conseguir cerrar el bucle a lo
tada por la continuidad de la ingeniería a lo masiva de datos largo de todo el ciclo de vida de un sistema
largo del ciclo de vida del producto (funcio- durante será un elemento crítico de gestión.
nal-constructivo) apoyada en el hilo digital Sistema de Trabajo: Este bucle se construye progresivamente
dado por el software de modelado y simu- en varios pasos:
lación. Las componentes son portadores de • Apoyo al empleado en producción (sopor-
información para su procesado en la planta te físico y mejora de la toma de decisión en a) El mundo digital (creando bits)
• Ingeniería de planta integrada y dinámica tiempo real). Refuerzo de las capacidades fí-
(disponibilidad, optimización, refresco y ac- sicas y colaboración. Soporte a operaciones Todo comienza en el mundo digital, con la
tualización permanente). Gestión integral de producción mediante diagnóstico técnico, creación del prototipo virtual de un sistema fí-
del ciclo de vida de la planta productiva, in- asistencia remota, conocimiento comparti- sico, generando la información necesaria para
tegrando ingeniería, operación y manteni- do o información en tiempo real diseñar, desarrollar, fabricar, operar y retirar el
miento, mediante modelado y simulación, y • Digitalización del puesto de trabajo. Par- sistema, esto es, completar los datos en un
captura de datos en tiempo real ticularización del espacio de trabajo según conjunto de modelos que intervendrán a lo
• Factoría adaptativa (optimización de pro- necesidad, entornos colaborativos, ubicui- largo de su ciclo de vida.
ducción multi-producto y reducción de lead dad y teletrabajo, e inteligencia artificial de
times). Sistemas de planta de configuración apoyo a la decisión La maqueta digital es el conjunto de datos de
modular (plug&play), orientada a servicios, modelos digitales, integrados según la arqui-
y que de forma inteligente (casi-autónoma) Con todo, la fabricación aditiva, que elimina eta- tectura de modelos del sistema, capaces de
ajusta y combina los módulos productivos pas de fabricación/ensamblado) irá afectando a anticipar cualquier característica relevante a
para variar sus capacidades todas las dimensiones, pues es el paradigma de lo largo de su ciclo de vida.
• Logística adaptativa auto-organizada la simplificación de procesos productivos, trans-
(flexibilidad y agilidad de respuesta ante formando bits en átomos sin limitaciones de En el caso de un producto (ej. buque), la
demanda variable, reduciendo tiempos de geometría, composición o propiedades. información se integra en el PLM (Product
entrega e inventarios y maximizando la Lifecycle Management). Supone un software
utilización de activos). La logística interna y 4.4. El ciclo de los datos y la sombra multi-dominio interconectado, que permite
externa forman una cadena de suministro digital emular el hilo digital de datos que reco-
continua, transparente e inteligente. Cada rre el sistema a lo largo de su ciclo de vida,
parte del producto dirige su camino, apo- En la era digital, los datos son la sabia que desde su concepción hasta su operación y
yándose en elementos de transporte ca- alimenta a los sistemas y la principal fuente retirada.
si-autónomos de creación de valor, por lo tanto, de ventaja
• Producción controlada por pedido (flexibili- competitiva. El reto es desarrollar la compe- b) Del mundo digital al mundo físico (bits en
dad en red de capacidad y competencias de tencia organizativa necesaria para recoger y átomos)
producción y maximización de la utilización explotar los datos al alcance de la empresa,
de activos). Configuración dinámica de una cuyo volumen aumentará enormemente a La información digital del sistema (modelo
cadena de producción fragmentada, mul- medida que se extiendan sensores, micropro- 3D) pasa al mundo físico a medida que avanza
ti-localizada y de perímetro variable, más cesadores y conectividad en fábricas, produc- la integración física de componentes y subsis-
allá de los límites de la empresa, a partir de tos, sistemas y personas. temas que lo forman mediante listas de ma-
etapas estandarizadas y auto-caracterizadas teriales o procesos para su fabricación. Cada
para conectarse automáticamente a la red El bucle de los datos parte del sistema lleva consigo, en su camino
• Factoría y activos físicos eficientes. Siste- por el sistema de producción, la información
mas inteligentes de gestión de consumos, El flujo de datos sigue un ciclo cerrado y de sus características y las instrucciones para
disponibilidad y seguridad en planta, para continuo de realimentación digital-físi- su procesado.

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